電液推桿對液壓工作介質(zhì)的要求
電液推桿對液壓工作介質(zhì)的要求有那些?
①粘度適宜，隨溫度變化小。工作介質(zhì)粘度過大，系統(tǒng)壓力損失大，效率降低，泵的吸油狀況變差，易發(fā)生氣蝕、氣蝕，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難。粘度太小，系統(tǒng)泄漏過多，體積損失，系統(tǒng)效率也低，電液推桿剛性變差。此外，工作介質(zhì)的溫度會(huì)因季節(jié)的變化，在機(jī)器啟動(dòng)前后和正常運(yùn)行過程中發(fā)生變化。因此，為了使電液推桿正常穩(wěn)定工作，要求工作介質(zhì)的粘度隨溫度變化較小。
�、趦�(yōu)良的潤滑性。工作介質(zhì)潤滑電液推桿內(nèi)的所有運(yùn)動(dòng)部件，以減少和減少?zèng)_突，從而保證電液推桿能長期正常運(yùn)行。近年來，電液推桿的液壓元件向高性能發(fā)展，許多沖突部位處于邊界潤滑狀態(tài)。因此，要求液壓工作介質(zhì)具有優(yōu)良的潤滑性。
�、劭寡趸９ぷ鹘橘|(zhì)與空氣接觸會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)。高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅和鋁，會(huì)加速氧化過程。氧化后，介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性增強(qiáng)，氧化產(chǎn)生的煤泥會(huì)堵塞元件的孔隙，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，要求工作介質(zhì)具有優(yōu)良的抗氧化性。
�、� 良好的剪切穩(wěn)定性。工作介質(zhì)通過泵、閥門和微孔元件時(shí)，應(yīng)受到劇烈的剪切。這種機(jī)械效應(yīng)會(huì)引起介質(zhì)的兩種形式的粘度變化，即高剪切速度下的暫時(shí)粘度損失和聚合物增粘劑分子損壞引起的永久性粘度降低。這種情況在高速高壓下尤為嚴(yán)重。當(dāng)粘度下降到一定程度時(shí)，就不能使用了。因此，要求工作介質(zhì)的剪切穩(wěn)定性好。
�、� 防銹，不腐蝕金屬。電液推桿中的許多金屬零件長時(shí)間接觸工作介質(zhì)，在介質(zhì)中溶解的水和空氣的作用下，其外觀會(huì)生銹，從而損壞精度和外觀質(zhì)量。腐蝕顆粒在系統(tǒng)中的循環(huán)也會(huì)造成部件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時(shí)，介質(zhì)本身不允許對金屬零件產(chǎn)生腐蝕作用，否則酸等腐蝕性物質(zhì)會(huì)慢慢分化。因此，要求液壓工作介質(zhì)具有出色的保護(hù)金屬、防銹和不腐蝕金屬的性能。
�、� 與密封材料兼容。工作介質(zhì)必須與元件的密封材料相容，不會(huì)引起膨脹、軟化或硬化。否則，密封會(huì)失效、泄漏、降低系統(tǒng)壓力和運(yùn)行不正常。
�、� 良好的消泡、消泡性能�；旌先芙庠诠べ|(zhì)中的空氣往往以氣泡（直徑大于1mm）和霧狀空氣（直徑小于O.5mm）的形式沉淀，即起泡。鼓泡介質(zhì)降低系統(tǒng)壓力，惡化潤滑條件，降低動(dòng)作剛性，引起系統(tǒng)異響、振蕩和氣蝕。另外，氣泡和霧狀空氣的表面積大，接觸同一種介質(zhì)會(huì)加速氧化。因此，要求工作介質(zhì)具有優(yōu)良的抗乳化性。
�、� 其他。優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、低溫啟動(dòng)性和流動(dòng)性、阻燃性、足夠的清潔度、無毒無味。
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